灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候，当部件或零件在故障或过载情况下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，利用模拟技术评定其着火危险性。
灼热丝温度测试适用于电工设备及其组件和零部件，还适用于固体绝缘材料或其他固体可燃性材料。如:开关外壳、继电器、插座，塑胶外壳等。
一. 灼热丝试验的标准：
| 1 | GB/T5169.10 (IEC 60695-2-10) | 电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝、热丝基本试验法-灼热丝装置和通用试验方法 |
| 2 | GB/T5169.11 (IEC 60695-2-11 | 电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝、热丝基本试验法-成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT) |
| 3 | GB/T5169.12 (IEC 60695-2-12 | 电工电子产品着火危险试验第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法-材料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法 |
| 4 | GB/T5169.13 (IEC 60695-2-13 | 电工电子产品着火危险试验第13部分:灼热丝/热丝基本试验方法-材料的灼热丝起燃温度(GWIT)试验方法 |
灼热丝的试验温度在相关产品标准中有规定。试验温度应从表1中选取。
二. 试验注意事项:
为保护操作人员的安全,试验时应采取预防措施防止发生以下问题:
1. 爆炸、燃烧或火灾的风险。
2. 燃烧和电击的风险。
3. 烟和/或毒性产物的吸入。
4. 残余物毒性的风险。
加热灼热丝到指定的温度,该温度由校准过的温度测量系统测量，在灼热丝顶端接触到试样之前，试验应确保:
1. 该温度在至少60s内的变化保持在5K以内。
2. 灼热丝内的热电偶钻孔无污染物,且有合适的热电偶与灼热丝连接。合适的连接可通过轻轻推进热电偶至钻孔全部深度内来完成。
3. 通过为试样和灼热丝之间提供至少5cm的距离或者用适当的屏蔽物,使试样在此期间不受热辐射的影响。
4. 试验完成前,不再调整加热电流。
三. 灼热丝的施加
1. 灼热丝顶端被平稳地带至接触试样并维持30s±1s，合适的接近和撤离速度约为10-25 mm/s, 然而,在接触时,为避免冲击力超过1.05N,接近的速率应在接触时减至接近0。
2. 在材料熔融脱离灼热丝时,灼热丝不应与试样保持接触。施加时间到了之后,将灼热丝和试样慢慢分开,避免试样进一步受热,也避免受任何空气流动而影响试验的结果。灼热丝顶端进入并穿透试样的深度应限制在7 mm±0.5 mm以内。
四. 灼热丝试验结果评定标准
如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了灼热丝测试。
1. 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄灭;
2. 试验样品底部的包装绢纸没有起燃。
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