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实验室 5S 管理体系

一、5S 基础定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
(一)1S 整理（Seiri）——  区分要与不要，清除无用物品。
核心：只保留现场必需物资，消除冗余干扰。
1.区分标准
(1)需要：日常检测仪器、在用标准品、近期试剂、当日原始记录、常用工具。
(2)不需要：过期试剂、报废耗材、失效标准溶液、破损玻璃器皿、闲置一年以上设备、废弃纸质资料。
2.实验室落地要求
(1)过期化学品统一分类存放至危废区，按周期处置。
(2)闲置设备贴停用标识，集中存放库房。
(3)台面只留存本次实验所需物品，其余全部收纳。
3.好处：释放实验台空间，减少试剂混淆、错用风险
（二）2S 整顿（Seiton）—— 定点定容定量，物有其位
核心：必需品分类定置，30 秒内能找到任何物品。
1.三定原则：定点、定容、定量
(1)定点：货架分区、试剂柜分层、工具挂板定位、留样区编号。
(2)定容：统一试剂瓶、容量瓶、收纳盒规格。
(3)定量：试剂限量存放，标准品最小库存管控。
2.实验室规范
(1)标识清晰：试剂标签、设备状态标识（正常 / 校准中 / 故障）、区域标线、样品状态（待检 / 在检 / 合格 / 不合格）。
(2)动线分离：样品接收区、前处理区、仪器分析区、废弃物区分开，避免交叉污染。
(3)高低危分开：易制毒、易制爆、腐蚀性、易燃易爆试剂独立防爆柜。
(三)3S 清扫（Seiso）—— 打扫干净，消除污染源
核心：日常清洁，及时清除废液、残渣、粉尘。
1.清扫范围：实验台面、通风橱、仪器内部、地面、水槽、天平、离心机、墙角死角。
2.实验室特殊要求
(1)实验结束立即清理：废液倒入专用收集桶，固体残渣分类回收。
(2)精密仪器（色谱、质谱、天平）每日擦拭防尘，定期深度维护。
(3)泄漏化学品当场中和、清洁，做好记录。
3.目的：防止杂质污染样品、延长设备寿命、及时发现泄漏、破损等安全隐患。
(四)4S 清洁（Seiketsu）—— 标准化维持，固化前 3S 成果
核心：把整理、整顿、清扫形成制度、文件、可视化标准。
1.标准化文件
(1)5S 区域责任卡（到人、到岗位）。
(2)实验室卫生点检表、试剂存放规范、设备清洁 SOP。
(3)统一可视化标准：地面黄线分区、颜色分类管理（红色危化、蓝色耗材、绿色留样）。
2.常态化管控
(1)每日班前 / 班后 5 分钟 5S；每周全面大扫除；月度 5S 检查。
(2)检查结果公示，纳入内审、日常体系考核（适配 ISO17025/CMA）。
(五)5S 素养（Shitsuke）—— 养成习惯，全员遵守规范
核心：人员自觉遵守制度，形成实验室体系文化。
1.人员行为要求
(1)穿戴劳保：实验服、手套、护目镜按需佩戴。
(2)按 SOP 操作，用完物品归位，不随意堆放样品试剂。
(3)主动维护区域卫生，不随地丢弃废弃物。
(4)定期参与 5S 培训、安全培训、体系培训。
2.体系价值：降低人为失误、减少不符合项、保障检测数据准确、规避安全事故。
二、实验室 5S 与 ISO17025/CMA 体系结合要点
1.资源管理：整顿、整理对应设备、试剂、标准物质管控条款。
2.环境控制：清扫、清洁对应实验室环境条件、防污染要求。
3.人员管理：素养对应人员能力、操作规范性。
4.内审 / 管理评审：月度 5S 检查记录可作为内审证据，缺失会开出不符合项。
三、简易 5S 执行检查表（日常可用）
1.整理：无过期试剂、无报废杂物、台面无闲置物品。
2.整顿：物品分区标识完整、试剂柜分类清晰、样品分区摆放。
3.清扫：台面无残留试剂、水槽无堵塞、仪器无粉尘、地面无废液。
4.清洁：5S 标识完整、点检记录齐全、区域划分清晰。
5.素养：人员着装规范、物品用完归位、废弃物规范分类。

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